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声测管的安装准备工作。
  (1) 安装前工作:检查声测管底部基础平整度、水平、标高;核对土建基准,确定涵洞位置、中心轴线、中点。
  (2) 连接安装声测管:根据涵洞实际情况,排放涵管。如果涵洞两侧进出水口是与路基同坡度的斜口形式,安装时先安装中间管节,在基础长度方向留出进出水口的位置。中间管节全部安装完毕,校正就位后再安装两侧进出水口。安装时从一侧排放 根管节,使其管子中心和基础纵向中心线平行,同样把第二根管放置就位,当两根管相邻法兰间相距3—5cm的缝隙时,用小撬棍对准法兰上的螺栓孔,使其两根管法兰上的螺栓孔对正,这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节,使其纵向平移,使两法兰间距在2cm左右,然后全部穿上螺栓,拧上螺丝,带平扣即可。此后依此方式逐节依次连接,每道涵洞中间管节无先后次序,可以随意连接。
  (3) 声测管镶石棉垫:由于现场地势等原因,有时相邻两法兰之间间距较小,这时用手锤、凿子把两法兰之间凿开大约1cm的缝隙,用螺丝刀把石棉垫镶在两法兰之间,有时管子顶部两法兰间距较大,石棉垫镶嵌困难,用绑丝把石棉垫绑在螺栓上固定,然后工人开始对称锁紧螺丝。直至从外观看两法兰之间只有2—3mm的缝隙即可。
  (4) 声测管管壁内外防渗处理:管壁内外涂乳化沥青或热沥青两道,从外观看管壁内外均匀的涂成了黑管即可。一般沥青涂层的厚度要达到1mm。
  (5) 声测管用千斤顶校正整道涵管,使其中心在所规定的中心线上。



声测管按用途种类划分
  身为声测管道现场施工员,理应熟练掌握各式各样常用声测管道系统的基础理论和施工工艺,如室外排水系统,擗水系统、冷热水供应系统、供暖系统、制冷系统等。这类管道系统尽管归于不同的专业,都有一整套系统的理论,但对工程施工而言,都归于管道专业的工程施工范畴,并由建设单位承担调试和试运转,这就需要现场施工员务必掌握一定的基础理论。

声测管施工过程中出现的问题大总结:
  1.声测管自进入工地现场后起,在装卸、转移、安装进程中,要避免使声测管的管体歪曲、揉捏变形。声测管要寄存在有遮雨设备的场所,避免管体生锈。出场安装的声测管,首要要对管体停止查验,歪曲变形的声测管不允许进入安装顺序。
  2.钢筋笼放入桩孔时应避免歪曲,管与管平行蜿蜒,声测管随钢筋笼分段安装,每埋设一节均应向声测管内加注清水,声测管安装完毕后应加盖或加塞封闭,以防浇注混凝土时落入异物,阻塞孔道。
  3.声测管与钢筋笼的固定方法,优先选用钢管卡子,卡接压紧声测管后,卡子与钢筋焊接,固定点声测管与钢筋笼固定绑扎方法:先把16号铁丝在钢筋笼上缠绕两圈,然后以编辫子的方法编至70*82mm长,再把铁丝叉开捆住声测管,然后拧紧铁丝,(一切固定点的铁丝绑法都按此方法)。钳压式(液压式)声测管,在安装声测管时,首要安装密封圈;待上下管推插到位后,把公用液压工具模头的环状凹部对准承插口(或接头)端部内装有橡胶圈的环状凸部,将对接部位管材一同压紧到位。

 




声测管的外观与材质质量的要求:
  外观质量
  1、声测管应为实用性笔直,弯曲度不大于1.5mm/m。
  2、声测管的椭圆度应不大于外径允许公差的50%。
  3、声测管两端截面应与其轴线垂直,并应无毛刺。
  4、声测管不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷存在。允许有不大于壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤、薄的氧化铁皮以及打磨与外毛刺的痕迹存在,内毛刺不大于mm。
  5、管间应平行不弯斜,管内应畅通无异物。
  6、管两端应封口处理,插入端标志线清晰;钳压式接口的承插口端U形槽内应有O形橡胶圈;底管焊有铁盖。

  材料质量
  1、薄壁声测管的材质应有足够的刚度,在灌注混凝土的过程中不应因受力而弯曲、变形、脱开;且与混凝土粘结良好,不应在声测管和混凝土间产生缝隙(即包裹不住)。选用GB 699中的08F、08、10F、10、15F、15、20钢和GB 700中Q195及Q215、Q235等级为A、B的钢(沸腾钢、半镇静钢、镇静钢)。
  2、钢管的化学成分允许偏差应符合GB 222的规定。
  3、当声测管采用其它材料制作时,其力学性质不应低于表3中的规定。
  4、薄壁声测管使用的材料应经权威机构检验合格并有合格。



大家都知道目前大量的灌注桩都已经开始要求安装声测管了,那么到底什么时候必须按照呢?
  1.当施工人员在绑扎钢筋和支模时,中埋式桩基声测管必须采取可靠的固定措施,避免在浇注混凝 土时发生位移,保证桩基声测管在混凝土中的正确位置。
  2、对于固定桩基声测管时,只能在桩基声测管的允许部位上穿孔打洞,不得损坏本体部分。
  3、对于桩基声测管的固定方法应按设计要求的施工规范进行,常用的固定方法有:利用附加钢筋固定;专用卡具固定;用铅丝和模板固定等。不论 采用何种固定方法,都必须保证桩基声测管定位准确,不损坏桩基声测管有效部分,方便混凝土浇捣。
  4、应尽量在工厂中连接成整体。如因制造工艺、运输条件等限制,需在现场连接的,应采用热压硫化胶合(桩基声测管)或焊接(塑料桩基声测管),其接头外观应平整光洁,抗拉强度不低于母材的80%。 不加任何处理的所谓“搭接”是 不允许的。
  5、钢边桩基声测管的各种交叉连结点,要使用我们公司生产成配件,以保证在施工中现场连接只在直线段进行。
  6、我们还会提供桩基声测管时还提供相应规格桩基声测管接头模具,技术人员可随时到施工现场指导,根据实际情况,需方可与我公司联系。



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